Статьи и советы

     Страница в разработке !

Резка плазмой или газом ? Что выбрать ?

Плазменная резка быстро становится предпочтительной технологией резки металла по всему миру. Опытный оператор газокислородного аппарата может добиться хороших результатов при резке определенных материалов, например, очень толстой низкоуглеродистой стали. Тем не менее скорость плазменной резки, ее более высокое качество и возможность резки других видов металла делают эту технологию идеальным выбором для многих типов применения.
Окалина, зона, подвергаемая тепловому воздействию, оплавление верхней кромки и угол разреза являются некоторыми из основных факторов, влияющих на качество резки. По двум из этих показателей - окалине и зоне, подвергаемой тепловому воздействию - плазменная резка сильно опережает газокислородную и обеспечивает кромку, практически не имеющую окалины и гораздо меньшую зону, подвергаемую тепловому воздействию.
На фотографии показана возможность выполнения резки аппаратом практически без окалин.

Плазменная резка использует воздух или газ под давлением, нагретый до высокой температуры, который плавит металл и выдувает расплавленный материал из разреза. При газокислородной резке кислород вступает в химическую реакцию с железом с образованием оксида железа, окалины. За счет этих различий в процессах при плазменной резке образуется меньше окалины, а образующуюся окалину просто удалить. Обычно ее можно просто сбить, без необходимости зачистки или соскабливания, что существенно сокращает время, необходимое для вторичной обработки. Меньшая необходимость в зачистке обеспечивает повышение продуктивности.

Зона, подвергаемая тепловому воздействию
Одним из факторов, на который следует обращать внимание при резке металлов является размер зоны, подвергаемой тепловому воздействию. Сильный нагрев изменяет химическую структуру металла за счет чего кромка, подвергнутая тепловому воздействию, делается темнее (цвета побежалости), скручивается и, в некоторых случаях, становится непригодной для дальнейшей сварки, если зона, подвергнутая тепловому воздействию, не будет удалена.Независимо от используемого процесса, чем быстрее перемещается резак, тем меньше размер зоны, подвергающейся тепловому воздействию. Таким образом, более высокая скорость плазменной резки обеспечивает меньшую зону, подвергнутую тепловому воздействию, которая требует меньше времени на вторичную обработку для ее удаления. Цвета побежалости также могут представлять проблему для некоторых пользователей газокислородной резки. В отличие от зоны, подвергнутой тепловому воздействию, которую нельзя увидеть, цвета побежалости представляют собой изменение цвета металла. И снова, более высокая скорость плазменной резки обеспечивает меньшую площадь области с цветами побежалости. На рисунках показаны различия между двумя идентичными заготовками из низкоуглеродистой стали: одна из них была разрезана плазмой, а вторая - кислородом. Более низкая скорость газокислородной резки привела к тому, что область с цветами побежалости в 5 раз превышает размер области с цветами побежалости на заготовке, разрезанной с помощью плазмы.

Таким образом видно, что аппараты плазменной резки обеспечивают резку со скоростью превышающей скорость газокислородной резки вплоть до 8,5 раз.

При сравнении стоимости важно понимать различие между эксплуатационными затратами и эксплуатационными затратами в расчете на деталь или на метр (единицу длины).
Итак, как можно определить стоимость разреза одной детали? Эксплуатационные затраты на метр или другую единицу длины это стоимость всего необходимого для резки в течение часа, поделенная на число метров или других единиц, которые можно разрезать в течение часа. Стоимость резки включает затраты на расходные материалы, электроэнергию, газы, труд и накладные расходы. Количество метров или других единиц длины, которое можно разрезать в течение часа определяется скоростью резки. Таким образом, стоимость в расчете на деталь это общая длина разрезов, необходимая для изготовления детали, умноженная на стоимость в расчете на метр или на другую единицу длины.

Эксплуатационная стоимость на метр х Линейная длина детали = Стоимость детали
Плазменная резка имеет гораздо меньшую стоимость в расчете на деталь за счет более высокой скорости резки - за один и тот же промежуток времени можно вырезать большее количество деталей.В случае ручной резки более удобным способом оценки экономии может быть расчет стоимости на задание. Эксплуатационная стоимость в расчете на час, умноженная на время, необходимое на завершение задания, равна стоимости этого задания. В случае газокислородной резки также необходимо учесть время на предварительный нагрев и продолжительность операций вторичной обработки. Более низкая стоимость в расчете на деталь означает более высокую прибыльность. Вы экономите деньги на каждой детали и, таким образом, повышаете свою прибыльность с каждым разрезом. Кроме того, вы можете вырезать больше деталей в час, что дает дополнительное повышение прибыльности. После учета большего числа деталей, вырезанных в час, обеспечиваемого плазменной резкой, потенциальная прибыльность увеличивается. Принимая во внимание скорости резки двух систем, в час на аппарате плазменной резки можно изготовить на 52 квадратных детали с размером стороны 0,9 м больше, чем на аппарате газокислородной резки. Такое повышение продуктивности создает потенциал для повышения прибыли.

Для получения полной картины сравнения стоимости, также необходимо учесть стоимость вторичной обработки детали. В стоимость вторичной обработки обычно входят затраты на труд, поэтому экономия должна выражаться трудовой тарифной ставкой, умноженной на затраченное время. Регулировка и поддержание правильной химии горения является навыком, получение которого требует времени и опыта. Если вы используете механизированную систему плазменной резки с ЧПУ и автоматическую систему управления подачей газа, то все необходимые параметры устанавливаются заранее. Оператору не потребуется вручную регулировать подачу газов.Кроме того, аппараты плазменной резки ENERGOCUT используются для контактной резки, при которой оператор может вести резак по металлу. При этом нет необходимости поддерживать зазор, который является критическим фактором для обеспечения качественной кислородной резки. Также упрощается резка по лекалам и шаблонам, особенно по шаблонам с искривлениями. Отсутствие регулировки подачи газов, возможность контактной резки и простота устройств управления делают плазменную резку легкой для обучения операторов. Аппараты плазменной резки можно использовать для резки любых электропроводящих металлов, в том числе, алюминия, меди и латуни. В то же время газокислородная резка основана на химической реакции между кислородом и железом в составе низкоуглеродистой стали, поэтому она пригодна для резки только низкоуглеродистой стали. В дополнение аппараты и установки можно использовать для строжки и раскроя, а также для резки ржавого, окрашенного и даже многослойного металла. Кроме того, плазменные системы позволяют проводить скашивающую резку и резку решетчатых материалов, чего трудно добиться с помощью газокислородной резки. Топливный газ для газокислородной резки это смесь кислорода и горючего газа. Наиболее распространенные горючие газы это ацетилен, пропан, МАП, пропилен и природный газ. Самым распространенным является ацетилен, так как он имеет наиболее высокую температуру горения и более высокую скорость прожига, чем остальные газы. Тем не менее, ацетилен нестабилен и очень горюч, он чрезвычайно чувствителен к смене давления и температуры и даже к статическому электричеству. Взрыв ацетилена может нанести материальный ущерб, исчисляемый многими тысячами долларов, а также привести к серьезным травмам всех людей, находящихся поблизости. Некоторые установки плазменной резки работают на сжатом воздухе, что исключает необходимость обращения с горючими газами. Все виды термической резки вырабатывают какое-то количество паров и шума. Тем не менее использование сочетания вытяжного стола для резки и механизированной системы плазменной резки позволяет сократить количество вредных паров и шума. Большинство топливных газов для газокислородной резки не может быть использовано на водяном столе, так как это создает взрывоопасную ситуацию.